電鍍廢水cod的處理方法（生化法除COD）
電鍍廢水化學需氧量產生和排放的特點電鍍工藝一般分為三個部分：預處理、電鍍和后處理。
電鍍廢水
這三個部分都使用了一些有機物。在后續(xù)的水洗過程中，這些有機物會進入洗滌水中，最終進入排放的廢水中，構成COD指標。
(1)預處理工藝的作用是平整、去除待鍍工件上的油污和鐵銹。拋光膏常用于工件的拋光和拋光過程中。拋光膏由油脂和石蠟制成。清洗這些油脂和石蠟會產生高COD的廢水。以往除油過程中使用的藥物有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉等。
近年來，為了提高除油速度和質量，降低除油溫度，表面活性劑被廣泛應用。大多數表面活性劑是由陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑復配而成的。
陰離子表面活性劑可以是硫酸鹽(如十二烷基硫酸鈉)；非離子表面活性劑可以是環(huán)氧乙烷和一些疏水化合物(如脂肪醇聚氧乙烯醚)的縮合產物。這些表面活性劑都是有機的。除銹過程中廣泛使用鹽酸、硫酸和緩蝕劑。鹽酸雖然不是有機物，但組成鹽酸的Cl-會提高COD指標。
酸洗鋼產生的Fe2+也會增加COD指標。常用的緩蝕劑(如六亞甲基四胺、硫脲)也是有機物，也可以提高COD。
(2)過去電鍍用無機物，如鍍鋅用氧化鋅，鍍銅用硫酸銅，鍍鎳用硫酸鎳。
近年來，為了提高電鍍的效率和質量，使用了大量的添加劑。這些添加劑可以改善流平性、亮度、分散性、深鍍等。大大提高了涂層的外觀質量，提高了生產效率，并降低了勞動強度(過去，需要手工拋光涂層)。光亮鋅酸鹽鍍鋅中使用的主要光亮劑是有機醛酮，輔助光亮劑往往是季銨化或季銨化的有機雜環(huán)化合物。光亮酸性鍍銅添加劑有很多種，包括不飽和有機硫化物和表面活性劑化合物(如聚醚化合物、帶磺酸基的有機硫化物等)。
第四代鍍鎳添加劑由吡啶衍生物、丙炔和丙炔醇衍生物及其環(huán)氧縮合物或磺化產物組成。
(3)在電鍍的后處理過程中，為了提高鍍層的耐蝕性，往往會進行密封處理，有些密封劑也是有機的。
我國電鍍廢水化學需氧量排放控制要求
根據國家環(huán)保總局、國家質檢總局發(fā)布的《電鍍污染物排放標準》 (GB21900-2008)，企業(yè)COD排放限值為80 mg/L.
我國電鍍廢水化學需氧量達標難點分析
我國大多數電鍍企業(yè)的廢水處理系統(tǒng)都是針對電鍍行業(yè)的標志性污染物——氰化物和重金屬而選擇的，其中最成功和被廣泛采用的方法是化學氧化還原+絮凝沉淀。
目前沒有理想的去除COD的方法。
(1)活性炭法：COD去除有效，但活性炭很快飽和失效，至今沒有成熟的方法對其進行再生；
(2)膜法：有機物大分子可以截留，但濃縮液排放時COD會更高；
(3)紫外線法：有單位認為臭氧、紫外線、活性炭處理電鍍廢水是有效的。在通入臭氧10毫克/升、紫外線3W/升的條件下反應30分鐘后，經活性炭過濾后，化學需氧量去除率大于72%。對上述結論的分析表明，效果并不理想。
以上方法的缺點都很明顯，所以網絡小編這里推薦生化處理電鍍廢水COD。
生化法除電鍍廢水cod
為降低COD指標，電鍍廢水一般先進行化學處理，再進行生化處理。
為降低COD指標，電鍍廢水一般先進行化學處理，再進行生化處理。
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3.抗沖擊能力強；
4.促進優(yōu)勢菌群，有效抑制病原微生物繁殖。
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